Wie man Festigkeit gewinnt und Spannungen positiv beeinflusst
Projekt des Monats Oktober 2014
Alle Einzelteile vor dem Fügen
Einbaufertige Baugruppe mit 4 Axialnähten
Bei Hochpräzisionsmaschinen werden immer höhere Drehzahlen realisiert und daraus folgt, dass die Geometrie und Qualität von Hochgeschwindigkeitsspindeln perfekt sein müssen damit die praktischen Eigenschaften in Bezug auf Produktivität, Verfügbarkeit, Masshaltigkeit und Wiederholgenauigkeit bei der Positionierung erfüllt werden.
Ein weltweit agierender Spindelhersteller bietet eine äusserst flexible und innovative Spindellösung im Baukastensystem an und genau hierfür dürfen wir unsere Kompetenz Elektronenstrahlschweissen unter Beweis stellen.
In diesem Projekt wurden mit grosser Sorgfalt zwei 0,3mm starke Blechscheiben mit einer massiven Stahl - Nabe und einem Ring axial an 4 Stellen am kompletten Umfang verschweisst.
Dabei stellte sich schnell heraus, dass die Eigenspannungen im Bauteil auf ein Minimum mit einer gezielten Erwärmung, reduziert werden muss. Beim Schweissen entstehen Eigenspannungen, welche bei diesem Bauteil durch schrumpfende Blechscheiben resultieren. Hinzukommt das die Konstruktion stark schwingenden Belastungen ausgesetzt sind und daher die Reduzierung der Eigenspannungen unabdingbar ist, damit das Bauteil höheren Belastungen ausgesetzt werden kann.
Zur Reduzierung der Eigenspannung wurde mit experimentellen Versuchen ein zusätzlicher exakt dosierter Wärmeeintrag mittels Elektronenstrahl (Mehrstrahltechnik) eingebracht um so Spannungen im Bauteil abzubauen.
Dieses Vorgehen und das positive Ergebnis einer deutlichen Eigenspannungsreduzierung belegen die hohen Einsatzmöglichkeiten des Elektronenstrahlschweissens.
Das Label ”Swiss Made“ verbindet Qualität, Verlässlichkeit, Präzision, Innovationsgeist und Vertrauen zusammen, was ein Kunde von seinem Partner erwarten darf. Basierend auf dieser Philosophie hat die SwissBeam AG ein weiteres Referenz-Projekt realisieren dürfen.
